真空上料機的固態(tài)物料、聚合物凝膠以及液滴等粒子尺寸減小的過程統(tǒng)稱為“分散混合”。為達到所要求的產品質量規(guī)格，在典型的真空上料機加工過程中，都存在分散混合作用，它主要有以下幾個作用：
　　(1)用有機顏料或者無機顏料混合色母料。
　　(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔體達到均化。
　　(3)非相容聚合物共混物的混合。

　　分散混合效果是剪切應力作用在單個粒子上的結果，聚合物熔體中固體粒子的破碎過程類似于疲勞破壞。因此，除進行分散混合所需的較小剪切應力外，還需要較短停留時間。當達到較短停留時間和較小剪切應力之后，應力的大小與停留時間的長短在分散混合方面的作用是等效的。在炭黑含量時，達到相同分散質量所需的剪切力與停留時間之間的關系。值越小，說明分散效果越差。捏合段中的寬嚙合盤是真空上料機機筒內壁間隙處產生高剪切應力的元件。要將摩擦引起的溫升控制在合理范圍內，必須對這些關鍵部位的機筒采用強制冷卻；另外，強制冷卻可提高物料的粘度。
　　1、真空上料機將母料和本色料混合后注塑出薄的試樣片，然后將這些樣片與標準樣片相對比，以確定其混合質量。
　　2、用切片機已稀釋后的試樣上切下40微米的薄片，放在顯微鏡中觀察，并與標準樣片相比較，以判定其等級。
　　3、壓力過濾試驗。用這種方法可以得出有代表性的結論，它是母料質量等級判定方法中美的一樣新發(fā)展，且已在實際中用了一段時間。方法是將母料和色母料的預混物加到一臺真空上料機中，進行熔融塑化，混合。在實驗機頭入口處裝有一臺齒輪泵，其作用為計量并建立壓力。使混合物熔體通古機頭出口處的濾板。