真空上料機采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過吸入管到達料斗，氣體和物料在料斗中分離。分離的物料進入接收設(shè)備。進料和出料由氣動三通閥連續(xù)開閉完成，氣動三通閥的開閉由控制中心控制。真空上料機配有壓縮空氣反吹裝置。在每次排放過程中，壓縮空氣脈沖對過濾器進行反吹，將吸附在過濾器表面的粉末擊落，以保證抽吸的正常工作。

1、進料階段：進料閥常開，物料在重力作用下自由落入進料筒內(nèi)。進料階段有兩種情況：一是物料堆積到高度，碰到料位計時，料位計發(fā)出信號，進料閥自動關(guān)閉，完成進料過程；當進料時間小于設(shè)計時間時，進料閥提前發(fā)出信號。在這個進料過程中，應避免材料橋接。
 2、流態(tài)化階段：進口閥自動開啟。當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不斷擴散時，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內(nèi)的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤內(nèi)物料顆粒不堵塞。
 3、輸送階段：輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。達到設(shè)定值后，壓力傳感器發(fā)出信號并打開排放閥。物料從流化托盤送出時，機殼內(nèi)的料位降低，加強了物料在流化托盤內(nèi)的流化，使整個輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。
 4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當套管內(nèi)壓力降至空管壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間，然后關(guān)閉進口閥。當缸內(nèi)壓力為大氣壓時，關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。