化工原料的自動輸送配料系統(tǒng)是一個針對化工原料進行自動輸送、配比、混合及包裝等全生產(chǎn)過程的自動化生產(chǎn)線。面對不同特性的物料，化工物料的輸送應(yīng)充分考慮其溫控環(huán)境、干濕度要求、下料、潔凈度等各種性能參數(shù)和物化要求。永晟針對具體項目做出針對性的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案，為化工原料的生產(chǎn)提供自動輸送配料系統(tǒng)的一站式解決方案。

01 投料倉儲設(shè)計 

1.投料系統(tǒng)

目前主料原料的包裝主要為噸袋和小袋包裝，采用小袋投料站和噸袋投料站進行投料，可選擇半自動人工解袋投料和自動拆包投料，有效解決投料粉塵外揚問題。

小袋投料站需人工進行破袋倒料，投料時除塵離心風(fēng)機開啟，倉內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，投料操作時粉塵不會外泄，投料結(jié)束，有自清洗反吹設(shè)計，物料不會浪費。

噸袋投料為密閉投料，設(shè)計有推揉裝置和雙層密封夾口裝置，確保粉塵完全卸料，全程無粉塵泄漏，投料操作工人只需進行簡單的拆袋即可。

2. 儲存系統(tǒng)

 采用儲存?zhèn)}進行原料儲存，根據(jù)項目處理的物料的特性，設(shè)計專用的粉體儲存?zhèn)}，所有的儲存?zhèn)}均設(shè)有稱重模塊，可以對儲倉內(nèi)的物料進行盤點。

根據(jù)物料的粉體特性，所有儲倉底部設(shè)置有相應(yīng)的助流方式，料倉底部裝有定量給料機或吸料槍，將物料均勻輸出，避免物料堵管及影響后續(xù)準(zhǔn)確計量。

根據(jù)物料的使用情況與物料特性，不同物料的儲倉可靈活布置于室內(nèi)與室外，通過氣力輸送管道將物料運輸至下一環(huán)節(jié)，充分利用廠房空間。

02 氣力輸送設(shè)計

根據(jù)客戶的物料特性、場地條件、工藝要求，永晟提供各種合理的氣力輸送方案，靈活選擇正負(fù)壓氣力輸送。

1. 正壓氣力輸送

原料到暫存?zhèn)}涉及一對多輸送，終端料倉設(shè)置在廠房外部，采用正壓輸送的方式比較合理。

通過正壓羅茨風(fēng)機，結(jié)合鎖氣旋轉(zhuǎn)閥，將暫存?zhèn)}里面的物料通過管道氣力輸送的方式輸送到大儲倉里面保存。

2. 負(fù)壓真空上料

負(fù)壓真空氣力輸送運輸物料不會發(fā)生泄露，且運行穩(wěn)定、維修成本低、管路殘留少，適合在計量配料前段使用。

03 計量配料設(shè)計 

配方的精準(zhǔn)性關(guān)系到物料生產(chǎn)的一致性，配料是本項目是最核心的部分。根據(jù)客戶的工藝和配料需求，給客戶提供最優(yōu)的配料系統(tǒng)設(shè)計：自動混料、小料配料、失重喂料等。

· 最多能給24種不同粉粒料配料，節(jié)省眾多的計量設(shè)備以及廠房空間，同時減少了后期的維護成本；

· 濾芯材質(zhì)可選PE、布袋、不銹鋼等，自反吹清洗具體依輸送物料而定；

化工原料的自動輸送配料系統(tǒng)是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的重要設(shè)備。通過采用先進的自動化技術(shù)和智能化控制手段，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對化工原料的精準(zhǔn)控制和高效處理，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低人工操作的風(fēng)險。具體方案還需根據(jù)客戶具體的工況需求給您推薦，可以電話聯(lián)系咨詢我們：186-3909-0355！