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相關(guān)產(chǎn)品+?真空上料機(jī)在多種行業(yè)粉體顆粒輸送中被廣泛應(yīng)用，工廠車間使用真空上料機(jī)輸送物料的也越來越多。但在上料過程中不免會遇到一些無法正常工作的情況，常見的就是上料機(jī)不上料或者吸料慢，那么究其原因是什么呢？
石墨化按照裝爐方式分為坩堝法和箱式法。坩堝就是將物料放入一些圓柱形的石墨坩堝中，再放入石墨化爐里面，然后在坩堝縫隙間添加保溫料形成導(dǎo)電回路。而箱式法是直接將整個爐芯空間用石墨板材分成很多個相同的容積腔室，再放入負(fù)極材料，石墨板材具有導(dǎo)電性，通電后作為容易的同時也能夠加熱材料。
?真空上料機(jī)如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料呢？
1.采用關(guān)風(fēng)機(jī)下料，形成連續(xù)式真空上料系統(tǒng)。對關(guān)風(fēng)機(jī)的工藝要求比較嚴(yán)格，具有一定的密閉性關(guān)風(fēng)性能好。（配置:高料位、變頻器、振動器，脈沖反吹）
2.可以串聯(lián)兩臺普通的真空上料機(jī)，形成連續(xù)加料。通過對真空上料機(jī)的串聯(lián)，A上料機(jī)吸料時，B上料機(jī)放料，依次循環(huán)整個工作流程。（配置: 切換閥、振動器、脈沖反吹系統(tǒng)）
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石墨坩堝自動填充機(jī)主要針對坩堝填充勞動強(qiáng)度大、效率低、粉塵多而開發(fā)設(shè)計(jì)的。根據(jù)容器下面的傳感器給出的信號完成填充、擠壓、計(jì)量機(jī)升降等工作。專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到坩堝中，減少粉塵外泄，降低物料的損耗，實(shí)現(xiàn)高密度填充，特別用于填充超細(xì)石墨粉，廣泛應(yīng)用魚電池行業(yè)的碳化石墨化工廠坩堝填充中。
針對石英砂物料的廣泛需求，巨寶推出無塵輸送設(shè)備和篩分設(shè)備，具有全封閉式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不跑粉，噪音低，對于灰塵大的物料，可以滿足生產(chǎn)環(huán)保要求。設(shè)備產(chǎn)量大，可以根據(jù)用戶產(chǎn)量需求進(jìn)行定制。
巨寶箱式爐出料系統(tǒng)解決了石墨度的不均勻，具有打散、篩分、除磁、脫氣、稱重噸包包裝等功能，吸料出料過程中無揚(yáng)塵，能夠增加物料的密實(shí)度，減少物料的浪費(fèi)，增加收率，更加充分的利用物料。
新鄉(xiāng)巨寶機(jī)電的3D打印材料的篩分系統(tǒng)成套設(shè)備與物料接觸部件全部采用304不銹鋼材質(zhì)，篩分性能穩(wěn)定。質(zhì)量高效。巨寶機(jī)電是根據(jù)用戶的不同需求，采取個性化的定制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，篩分精度高，能耗低、產(chǎn)量大、穩(wěn)定性強(qiáng)。
坩堝自動化填充主要解決了勞動強(qiáng)度大，傳統(tǒng)灌裝填充密實(shí)度不夠，效率低，對工人健康傷害大并且填充過程中粉塵揚(yáng)塵嚴(yán)重等問題。
該機(jī)主要針對電池正、負(fù)材料在燒結(jié)前端的匣缽計(jì)量灌裝而開發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)裝設(shè)定螺旋脈沖數(shù)快速速充填、計(jì)量、在線移動等工作。具有精度高、揚(yáng)塵小、等優(yōu)勢，主要有計(jì)量機(jī)頭、托盤組件、輸送組件、除塵機(jī)構(gòu)、電控部分、機(jī)柜等組成。該機(jī)為定點(diǎn)下料的工作模式，在匣缽中心位置加料。整個自動化流水線，整個充填裝匣缽過程無粉塵。
無塵投料站又叫做人工卸料機(jī)，手動拆包倒料站。是一種高效、無塵、環(huán)保的物料輸送設(shè)備。是現(xiàn)在很多企業(yè)采用的拆包卸料裝置。
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